Áttörés történt a háztartási textilipari gépek szektorában – éveknyi technológiai fejlesztés után hivatalosan is tömeggyártásba került és piacra dobták az új generációs intelligens Leno eszközt, amely három fő előnyt ötvöz: a nagy pontosságú vezérlést, az alacsony energiafogyasztást és a különféle szövetekhez való alkalmazkodóképességet. Vezető iparági vállalatok és kutatóintézetek által közösen kifejlesztett termék alaposan kezeli az iparág olyan fájdalompontjait, mint a szálak könnyű megcsúszása a nagysebességű szövés során, a komplex hibakeresés és a hagyományos Leno eszközökben gyakran előforduló magas energiafogyasztás, kulcsfontosságú technikai támogatást nyújtva a textilipari vállalkozásoknak a költségek csökkentése és a hatékonyság javítása érdekében.

A textilipar, mint a feldolgozóipar fontos alkotóeleme, nagymértékben támaszkodik a Leno-eszközre, a szövőszék alapvető tartozékára, amely közvetlenül meghatározza a szövetszélek minőségét, a szövés stabilitását és a termelési hatékonyságot. A hagyományos termékek gyakran szembesülnek olyan problémákkal, mint a laza szélek, a magas fonaltörési arány és az elégtelen alkalmazkodóképesség az olyan összetett szövési forgatókönyvek során, mint a nagy darabszámú és nagy sűrűségű szövetek vagy elasztikus szálak, ami szűk keresztmetszetet jelent, amely korlátozza a textilipari vállalatok termelési kapacitásának fejlesztését.

Az új generációs intelligens Leno eszköz három fő technológiai újítás révén ér el áttörést: szervomotort alkalmaz a fonal feszességének precíz szabályozására, ±0,1 N-on belüli hibákkal, biztosítva az egyenletes és sima szélszövést nagy sebességű működés közben; intelligens energiafogyasztás-optimalizáló rendszerrel van felszerelve, amely több mint 30%-kal több energiát takarít meg a hagyományos termékekhez képest, az éves áramköltség-megtakarítás meghaladja a tízezer jüant eszközönként; és innovatív moduláris kialakítással rendelkezik, amely gyorsan alkalmazkodik a szokásos szövőszék típusokhoz, például a vízsugaras, légsugaras és kardszövőgépekhez, kompatibilis a különféle anyagokkal, beleértve a pamutot, a lenet, a selymet, a kémiai szálakat és a keverékeket, 15 percre csökkentve a hibakeresési időt és jelentősen csökkentve a munkaköltségeket.

"A Leno eszköz telepítése 92%-ról 98,5%-ra növelte csúcskategóriás szöveteink szövésének minősítési arányát, 15%-kal növelte a gyártósor sebességét, és 8%-kal csökkentette az átfogó termelési költségeket – mondta " egy Zhejiangban működő nagy textilipari vállalat termelési igazgatója, amely az elsők között tesztelte a terméket. Jelenleg a termék több nemzeti találmányi szabadalmat kapott, és ISO9001 minőségbiztosítási rendszer tanúsítványt is kapott. A hazai piac mellett Délkelet-Ázsia és Európa textilipari központjaiba is exportálják, ahol széles körű elismerést kapott a külföldi ügyfelektől.

Az iparági szakértők rámutatnak, hogy az intelligens Leno eszköz tömeggyártása és bevezetése nemcsak a hazai csúcskategóriás textilipari gépek tartozékaiban lévő technológiai hiányosságokat pótolja, hanem elősegíti a textilipar átalakulását a nagy léptékű bővítésről a minőségre és a hatékonyságra. A jövőben a digitális és intelligens technológiák textilipari gépek területén történő mélyreható integrációjával hatékonyabb, energiatakarékosabb és intelligensebb alapvető tartozékok jelennek meg, amelyek új lendületet adnak a globális textilipar zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású fejlődésének.