Hajnali 2-kor a Zhixing Denim intelligens üzemében még égnek a lámpák, de a szabóterem ismerős zaja eltűnt. Tizenkét automata szabógép siklik a síneken; egy robotkar 0,3 másodperc alatt befejez egy „felvétel – söprés – fűzés” ciklust. Nyolc hámkeret, 4800 láncfonalvég, mindössze 35 perc alatt befűzhető. Li Hao technikus a képernyőre koppintva megerősíti a „nulla törött vég, nulla félrehúzás”, és a következő tekercs mély indigó színű, rugalmas farmeranyagot jóváhagyják a szövéshez.

„Húsz képzett gépkezelő korábban öt órát töltött a munka felett, és még mindig 1%-os hibaszázalékkal éltünk. Most egy menetben eléri a 99,2%-ot, így végre el tudunk fogadni gyorsreagálású megrendeléseket prémium márkáktól” – mondja Wang Cheng, a gyár termelési vezérigazgatója. Egy automata egység percenként 140 véget varr be, napi 20 órában – 168 000 véget, ami 7,5 munkás három műszakban eladott mennyiségének felel meg. Az átlagos helyi bér, amely évi 80 000 jüan, mellett a munkaerő-megtakarítás gépenként nagyjából 600 000 jüant tesz ki; ha ehhez hozzáadjuk a hibák 0,8 százalékpontos csökkenéséből adódó fejlesztési értéket, a gyár éves közvetlen haszna meghaladja az 1,1 millió jüant, ami a megtérülési időt 2,5 évre csökkenti.

A láncfonal-végeket – a farmer vázát – szövés előtt drótokon, szegélyeken és nádszálakon kell áthúzni, hogy biztosítsák a tiszta hullást és az éles mintát. A csipesszel végzett kézi munka hajlamos a „kihagyott végekre” vagy a „rossz húzásokra”, ami javíthatatlan csíkokat vagy kihagyásokat eredményez, amelyek csak mosás után jelennek meg. Az iparági adatok azt mutatják, hogy a behúzási hibák a korai stádiumú farmerhibák 42%-át teszik ki, ami egy régóta láthatatlan küszöbérték.

„Az automatikus behúzógépek nem újak, de a korai modellek csak a 40 Ne-es és finomabb fésült sima szövésű anyagokat kezelték; tehetetlenek voltak a farmerre jellemző durva, kétszálú, nyúlós, rugalmas koktélszövettel” – magyarázza Chen Nan, a Kínai Textilipari Gépek Szövetségének szakértője. 2020-ban a Zhizhi Technology szövőszékgyártó, a Donghua Egyetem és a Huafang Denim által létrehozott konzorcium három szűk keresztmetszetet oldott meg:

Látás: egy 16 ezer pixeles vonalszkenneres kamera és a mesterséges intelligencia által vezérelt élalgoritmus képes megkülönböztetni az indigó fonalakat a normál fonaltól ΔE ≤ 1 mellett, kiküszöbölve a hibás húzásokat.  

Zárt hurkú feszítés: az egyvégű feszültséget 0,02 másodpercen belül érzékeli és szervokompenzálja, így a nyújtási megnyúlás ±0,5%-on marad, és megakadályozza a laza/szoros végek kialakulását.  

Moduláris markolat: 0,8 mm-es ultravékony, kerámiabevonatú behelyezőkampós fogantyúk, 3–16 Ne durva, kétrétegű fonalból, 30 millió ciklus élettartammal.

Három iteráció után a legújabb ZG-J12 automata behúzógép 85 szabadalommal (27 találmány) rendelkezik, és a Kínai Nemzeti Textil- és Ruházati Tanács „nemzetközileg fejlettnek” minősítette.

Kína évente körülbelül 6,5 milliárd méter farmert gyárt – a világ teljes termelésének 60%-át –, de a legtöbb közép- és alsókategóriás, méterenként 2 dollár alatti áron gyártott eredetiberendezés-gyártó (OEM) termék. Az olyan márkák, mint a Zara, a Levi's és a Li-Ning, ma már 15 napos gyors reagálási időt követelnek meg, ami a régi „kézi + nagy tételben történő” modellt életképtelenné teszi.

„A szállítási idő felére csökkentése azt jelenti, hogy a behúzási szakasznak aznap és hibamentesen kell történnie” – mondja Xu Zhiyong, a Guangzhou Xinsheng Denim elnöke. Miután márciusban négy automata egységet telepítettek, a gyár mindössze három nap alatt 8000 méternyi pozicionált mintájú farmert tud leszállítani; az eladási ár méterenként 4,2 USD-re emelkedett, a haszonkulcs pedig hat százalékponttal nőtt. A vámadatok azt mutatják, hogy a „≥3%-os rugalmas prémium farmer” átlagos exportára a guangdong-i kikötőkből 12,4%-kal emelkedett az előző évhez képest 2025 januárja és júliusa között; ezen szállítmányok 70%-a automatikus behúzással felszerelt üzemekből származott.

Az upstream alkatrészek lokalizációja is megindult. A Zhizhi ellátási lánc központja szerint a kamerák, szervók és lineáris vezetők több mint 80%-át ma már belföldön szerzik be; Kanton és Foshan önmagában több mint 30 új, első osztályú beszállítót vonzott, amelyek éves termelése meghaladja az 1,5 milliárd jüant. A volumenek növekedésével az automatikus behúzógép gyári ára a 2019-es 4,8 millió jüanról mára 2,6 millió jüanra csökkent, így a technológia elérhetővé vált a kis és közepes üzemek számára.

Az energiamegtakarítás ugyanilyen látható. A kézi működtetés a gerendák ismételt emelését és elforgatását igényli, ami körülbelül 1200 kWh energiát fogyaszt tonna fonalként. Az új „fixpontos befűzési” elrendezés ezt 950 kWh-ra csökkenti; a 4,5 millió tonna láncfonal országos fogyasztására vonatkoztatva a megtakarítás 1,125 milliárd kWh, ami 920 000 tonna CO₂-nek felel meg.

„A behúzási adatokat összekapcsoljuk a festőüzemi receptekkel, így minden fonal eredete, tételszáma és feszültségprofilja valós időben kerül elküldésre az indigófürdőbe, így 5%-kal csökkentve az indigóhulladékot” – árulta el Zhou Kai, a Zhizhi K+F igazgatója. A 2026-ban megjelenő következő generációs ZG-J13 integrálni fogja a „behúzás – online ellenőrzés – MES felhő” modulokat, 99,5%-os első menetes hozamot célozva meg, és lehetővé téve 10 000 m² szövet 100 kis megrendelésre osztását, hogy hét napon belül kiszállítsák – ez egy „zöld, rugalmas” modell.

A Kínai Nemzeti Textil- és Ruházati Tanács 2025-ös farmeripari berendezésekre vonatkozó előrejelzése szerint az országos tulajdonban lévő automata behúzógépek száma körülbelül 2200, ami mindössze 25%-os részesedést jelent. 2027-re, mivel az árak 2 millió jüan alá süllyednek, és az RCEP vámtarifa a délkelet-ázsiai megrendelések visszaáramlását részesíti előnyben, a penetráció várhatóan eléri az 55%-ot, amivel a piaci érték meghaladja a 30 milliárd jüant.

„Aki először veszi ki a húzóerőt a gyártási szakaszból, az árazási erőre tesz szert” – vonja le a következtetést Chen Nan. Az automatikus húzógép már nem csupán egy hardverdarab; ez a teljes láncú digitális, zöld átalakulás belépési pontja. Amint adatait összekapcsolják a fonással, festéssel, szövéssel és mosással, a „hagyományos” 100 milliárd jüanos farmerpálya végre elérheti az igazi intelligens gyártás fordulópontját.