Az „Egy szál, tízezer szövőszék” elv ma már mindennapos valóság a gyárban. Az automatikus behúzógép a korábban hét munkaigényes órát kevesebb mint hatvan percre sűríti, alapvetően újraindítva a szövés előkészítésének ritmusát. Elindítás után egy szervomotor állandó feszültség alatt szétválasztja az egyes láncfonalvégeket; vibrációs adagolók tökéletes sorrendben helyezik el a huzalokat és a láncfonalakat. Vákuumfúvókák vagy mechanikus tűk ezután egyetlen mozdulattal áthúzzák az összes fonalat a láncfonal szemein és a láncfonal horpadásain, miközben gépi látó kamerák figyelik a dupla végeket vagy a hibás húzásokat, és azonnal leállítják a ciklust, ha bármi probléma van. A teljes folyamat – szétválasztás, adagolás, húzás, ellenőrzés és a keretkihelyezés – egy zárt, ötlépéses ciklust alkot, amely megszakítás nélkül fut.

Az előnyök ugyanilyen egyértelműek: a percenkénti 160–300 vég állandó sebessége lehetővé teszi, hogy egyetlen egység hét-nyolc szakképzett munkást helyettesítsen; a zárt hurkú feszültségszabályozással párosított mesterséges intelligencia látás 60%-kal csökkenti a szövethibák arányát, és a megtérülési időt három év alá rövidíti; a stílusváltás mostantól egy új program betöltésének kérdése, így a beállítási idő fél napról tíz percre csökken – pontosan az, amit a kis tételű, gyors reagálású piacok megkövetelnek.

A hazai modellek már lefedik a 2,3 m-től 4 m-ig terjedő fonalszélességet, és pamut, len, filament, vágott és színes fonalakat kezelnek, akár huszonnyolc fonálkeretet is használva az összetett szövésekhez. 2024-ben a kínai gyártmányú automata behúzógépek elérték a 35%-os hazai penetrációs arányt, és 23 országba exportálták őket, köztük Üzbegisztánba és Vietnamba, az éves növekedés meghaladta a 120%-ot. A 2025-ben megjelenő „Active Warp Control 2.0” bevezetésével a behúzási sebesség várhatóan eléri a percenkénti 200 véget, ami a szövőüzemet egy lépéssel közelebb hozza a valóban kezelőmentes előkészítéshez.