A közelmúltban, a 2025-ös Kínai Nemzetközi Textilipari Gépkiállításon számos intelligens technológiával felszerelt automata behúzógép keltette fel az iparág figyelmét. A kiállítás szervezőjének statisztikái szerint a fonalfestett kelmét gyártó vállalatok által vásárolt automata behúzógépek mennyisége az év eleje óta 120%-kal nőtt az előző évhez képest, így ezek a gépek a textilipar intelligens átalakulásának "h sztárberendezései. Ez a berendezés, amely integrálja a mechanikus automatizálást és az intelligens vezérlési technológiákat, három fő előnyével: a költségcsökkentéssel, a hatékonyságnöveléssel és a minőségjavulással oldja meg a fonalfestett kelmeipar régóta fennálló termelési szűk keresztmetszeteit. Új vitalitást visz a hagyományos iparba, és felgyorsítja Kína fonalfestett kelmeiparának magas színvonalú fejlődését.

Több mint 300%-os hatékonyságnövekedés, a szállítási ciklus a felére csökkent A fonalfestett szövetek gyártásában a láncfonal-előkészítést és -szövést összekötő kulcsfontosságú folyamat. Ez megköveteli több ezer különböző színű és specifikációjú láncfonal pontos befűzését ejtődrótokon, szárokon és nádszálakon keresztül. Hatékonysága és pontossága közvetlenül meghatározza a későbbi termelési ritmust. Ez a folyamat sokáig a kézi működtetésen alapult. A New Think Tank Ipari Kutatóközpont adatai azt mutatják, hogy egy szakképzett munkás átlagosan napi 800-1200 láncfonal-behúzást tud elvégezni. Ezenkívül a kézi működtetés hajlamos a fáradtságra és a vizuális hibákra, ami rendezetlen láncfonal-elrendezéshez és egyenetlen feszültséghez vezet. Ez az egyik fő szűk keresztmetszetké vált, amely korlátozza a fonalfestett szöveteket gyártó vállalatokat abban, hogy reagáljanak a kis tételek, a több minta és a gyors szállítás piaci igényeire.

Az automatikus behúzógépek alkalmazása teljesen megváltoztatta ezt a helyzetet. Az ilyen berendezések integrálják a gépi látást, a szervovezérlést, az ember-számítógép interakciót és más technológiákat. Pontosan meg tudják határozni a nád helyzetét, pontosan azonosítani az egy- és kétszálú fonalakat, valós időben figyelik a termelési állapotot, és támogatják a kézi beavatkozást. Példaként véve a hazai YXS-A típusú automatikus behúzógépet, a fonalhúzási sebessége eléri a percenkénti 140 fonalat, és a napi átlagos láncfonal-behúzások száma elérheti a 3000-4000-et, ami több mint 300%-kal magasabb, mint a kézi működtetésű gépeké. A csúcskategóriás külföldi modellek, mint például a Stäubli SAFIR PRO S67 nagysebességű automatikus behúzógép esetében a hatékonyság akár meghaladhatja az 5000 fonalat naponta nagy tételű megrendelések esetén.

"Korábban, amikor sürgős megrendeléseket kaptunk, 5 behúzó munkás dolgozott megállás nélkül, de még így sem tudták tartani a lépést a haladással. Most egyetlen berendezés képes helyettesíteni az eredeti 5 munkás munkaterhelését – mondta Li Hongyu, a Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. termelési igazgatója. Miután a vállalat bevezette az automata behúzó gépet, az előkészítési ciklus 20 napról kevesebb mint 10 napra lerövidült, és a sürgős megrendelésekre való reagálási képesség is jelentősen javult. A Kínai Textilipari Gépek Szövetségének felmérése azt mutatja, hogy azoknál a fonalfestett szöveteket gyártó vállalatoknál, amelyek automata behúzó gépeket alkalmaztak, az átlagos előkészítési ciklus 35–50%-kal lerövidült, ami hatékonyan megoldotta a hagyományos termelési mód melletti "hroham miatti munkaszorongást.

A fonalfestékkel festett szövettermékek alapvető versenyképessége a pontos mintákban és a tiszta textúrákban rejlik, és a láncfonal-elrendezés pontossága közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét. A hagyományos kézi behúzási folyamatban az olyan problémák, mint a rendezetlen láncfonal-sorrend és a működési hibák miatti kihagyott befűzés, az iparág selejtarányát átlagosan 5-8% között tartják. Ez nemcsak nyersanyag-pazarláshoz vezet, hanem korlátozza a vállalkozásokat abban is, hogy betörjenek a csúcskategóriás piacra.

Az automatikus behúzógépek több intelligens technológián alapuló minőségbiztosítási rendszert építenek ki: Nagyfelbontású ipari kamerákat és mesterséges intelligencián alapuló képfelismerő algoritmusokat alkalmaznak, 0,01 mm-es vetemedésfelismerési pontossággal, amelyek valós időben képesek ellenőrizni az olyan problémákat, mint a rendezetlen sorrend és a hibás befűzés; állandó feszültségszabályozó rendszerrel vannak felszerelve, amely automatikusan beállítja a paramétereket a különböző anyagok, például a pamut, a len, a selyem és a kémiai szálak szerint, a feszültségeltérést ±2cN-on belül szabályozva, hogy elkerülje a fonal törését szövés közben; a beépített adatkövetési rendszer képes rögzíteni az egyes tételek gyártási paramétereit, lehetővé téve a minőségi problémák pontos nyomon követését.

A Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd. gyakorlata megerősítette ezt a hatást. Miután a vállalat az intelligens átalakítás során bevezette az automatikus rajzolást a berendezésekben, a fonalfestett szövetek hibaszázaléka 6,5%-ról 1,2% alá csökkent, a szabásminta pontossága pedig 99,8%-ra nőtt. "A múltban az ügyfelek gyakran panaszkodtak a „szabásminta és a minta közötti eltérésre”, de most ezek a problémák alapvetően megszűntek – mondta Yang Min, a vállalat vezérigazgatója. A minőségfejlesztésre támaszkodva a vállalat termékei sikeresen bekerültek a luxusruházati márkák ellátási láncába. A termékek egységára 25%-kal nőtt a korábbihoz képest, az ügyfelek újravásárlási aránya pedig 60%-ról 85%-ra emelkedett.

A textiliparban a költségcsökkentés, a hatékonyságnövelés és a zöld átalakulás általános trendjeként az automatikus behúzógépek jelentős gazdasági és környezeti előnyökkel jártak a vállalkozások számára. A munkaerőköltségek tekintetében egy automatikus behúzógép 3-5 szakképzett behúzó munkást helyettesíthet. A textiliparban dolgozók átlagos havi 6000 jüanos fizetésével számolva egyetlen berendezés átlagosan évi 216 000-360 000 jüan munkaerőköltséget takaríthat meg. Az alapanyag-veszteség tekintetében a Jiangsu Yuanda Textile Group adatai azt mutatják, hogy az intelligens behúzóberendezések bevezetése után a láncfonalak vesztesége 60%-kal csökkent. A selejtarány csökkenésével kombinálva a vállalkozás évente több mint 800 000 jüant takarít meg alapanyagköltségen.

A zöld termelés előnyei is kiemelkedőek. A modern automata behúzógépek energiatakarékos motorokat és intelligens alvórendszereket alkalmaznak. Üzemi energiafogyasztásuk 30%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos segédberendezéseké, a készenléti energiafogyasztás pedig mindössze 15%-a a hagyományos berendezésekének. A Yuanda Textile számításai azt mutatják, hogy egyetlen automata behúzógép évente körülbelül 12 000 jüan áramköltséget takaríthat meg. Ugyanakkor a nyersanyag-veszteség csökkenése miatt a keletkező textilhulladék mennyisége 40%-kal csökkent, ami összhangban van a zöld termelési koncepcióval, a "reductionnel és az erőforrás-felhasználással".

A hazai technológiák folyamatos áttörésével az automatikus behúzógépek piaca a hazai csere hullámát indította el. A kezdeti időkben a kínai fonalfestett szövetgyártó vállalatok többnyire importált márkákra, például a svájci Stäublira támaszkodtak, amelyek magas berendezésárakkal és hosszú megtérülési idővel rendelkeztek. Most olyan hazai vállalatok, mint a Yongxusheng Electromechanical és a Haihong Equipment, technológiai áttörést értek el. YXS és HDS sorozatú termékeik az olyan alapvető mutatókban, mint a behúzási sebesség és a felismerési pontosság, közel állnak az importált termékekhez, míg áraik mindössze 60-70%-át teszik ki az importált termékeknek, és piaci penetrációjuk folyamatosan növekszik.